Există multe probleme în utilizarea defoamerelor. Cum le putem rezolva?

În procesul de producție industrială, generarea de spumă are adesea un efect negativ asupra eficienței producției și a calității produselor. Principala funcție a defoamers este de a elimina și controla spuma în lichid pentru a asigura stabilitatea procesului de producție și a calității produsului. Prin urmare, aplicareaDefoamerseste deosebit de important. În funcționare efectivă, utilizarea Defoamers va întâmpina, de asemenea, o serie de probleme.

1. Problema de turbiditate a defoamerelor

Principalele componente aleDefoamersIncludeți particule hidrofobe, ulei de silicon și emulgatori. Aceste componente joacă un rol vital în procesul de defoaming. Ca mediu de defoaming, uleiul de silicon are o tensiune de suprafață extrem de mică și nu este nici lipofil, nici hidrofil. Poate deplasați faza de apă-ulei în mijlocul peretelui de spumă, producând astfel un efect de defoaming. Când uleiul de silicon din afara particulelor hidrofobe este complet consumat, sistemul de spumă poate deveni turbid.

Cum se rezolvă?

Diferențele de performanță ale defoamerelor se datorează în principal dozei și culorii diferitelor componentelor lor. Defoamerele de înaltă calitate ar trebui să aibă efecte excelente de defoaming și un timp mai lung anti-combatere pentru a evita turbiditatea sistemului.

2. Problema uleiului plutitor

Uniformitatea dispersiei defoamer în sistem are un impact crucial asupra performanței sale. Când defoamerul este dispersat uniform, acesta are un efect redus asupra transparenței sistemului și poate rămâne în sistem mult timp. Dacă defoamerul este dispersat inegal în sistem, timpul de aglomerare în particule mai mari va fi scurtat, rezultând turbiditate și ulei plutitor.

Cum se rezolvă?

Pentru a evita uleiul plutitor, ordinea de a adăuga defoamer poate fi înaintată sau poate fi diluată înainte de a -l adăuga în sistem. Diludentul poate fi apă sau un agent tensioactiv în sistem.

3. Defoamer Problema timpului anti-foame

Timpul anti-exploaming alDefoamereste determinată în principal de proprietățile uleiului de silicon. Conținutul de ulei de silicon afectează în mod direct ciclul de consum al defoamerului utilizat. Dacă cantitatea de ulei de silicon adăugată este prea mică, performanța de defecumire poate să nu îndeplinească cerințele; Dacă suma adăugată este prea mare, poate afecta performanța defoamerului și poate reduce proprietățile sale de defecare. Mărimea particulelor și timpul de agitare a defoamerului sunt, de asemenea, indicatori importanți care afectează capacitatea anti-combatere.

Cum se rezolvă?

Pentru a obține efectul anti-spargere ideal, este necesar să se controleze cu strictețe cantitatea de ulei de silicon adăugat, mărimea particulelor de defoamer și timpul de agitare